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金礦選礦過程中如何確定合理的碎礦產品粒度
文章來源：未知發(fā)表時間：2018-08-31
從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產品，為磨礦作業(yè)提供一定粒度的產品，這就是碎礦的任務。對于碎礦作業(yè)來說，碎礦產品的粒度越大，破碎機的生產率越高，，破碎的費用也就越低。但是，對于磨礦作業(yè)來說，磨礦機的生產能力將隨給礦粒度的增加而降低，反之，如果給礦粒度減小，磨礦機的生產能力會得到提高，磨礦費用可以降低。一般來說，在常規(guī)的破碎磨礦流程中，碎礦的能耗較小，而磨礦的能耗大得多。因此，在碎磨系統(tǒng)中，應盡量降低礦產品粒度，充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力，成為“多碎少磨”。由于碎礦產品粒度的減小，作為磨礦介質的鋼球直徑也礦業(yè)減小，因而增加了磨剝作用，使磨礦機的生產能力提高，鋼球消耗也可以降低。
選礦廠的規(guī)模越大，縮小磨礦給礦粒度的經(jīng)濟效果液越顯著
當然，表1中的數(shù)據(jù)不能機械搬用，還要考慮其他因素。例如設備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機時，破碎產物的最終粒度實際上不能小于6～8毫米。為了避免閉路工作時所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8～10毫米，甚至還要大些，有時放寬到10～15毫米。如果安裝對輥機，雖然可以得到4～5毫米的最終粒度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設計時應該保證各段破碎機的排礦口適當，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產品粒度。適宜的碎礦產品粒度與破碎流程有很大的關系，見表2。
綜上所述，再確定合理的碎礦粒度時，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關。根據(jù)“多碎少磨”的原則，應該以獲得較小的碎礦粒度為宜。
綜上所述，再確定合理的碎礦粒度時，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設備以及所使用的破碎流程等因素有關。根據(jù)“多碎少磨”的原則，應該以獲得較小的碎礦粒度為宜。
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